恒瑞廠是我國最早生產帶式輸送機的企業，特別是在研制大帶寬、高帶強、高運速和特殊用途的帶式輸送機方面一直處于國內領先地位。研制的FWX用液壓全防爆下運帶式輸送機榮獲機械部科技進步二等獎；為秦皇島碼頭設計制造的當時最大帶寬、最高帶速的高強度帶式輸送機，榮獲機械工業部科技進步三等獎；同時還研制開發了我國第一條雙截雙速高強度帶式輸送機，為適應我國高環境，研制開發了礦用耐寒（-36°）帶式輸送機。恒瑞廠為發展我國帶式輸送機的新系列產品做出了突出的貢獻。為趕超世界先進水平，我廠于1986年從德國考克公司和意大利魯梅卡公司引進了帶式輸送機滾筒和托輥設計、制造技術，并進行了相應的技術改造。經過對引進的技術的轉化吸收，現在恒瑞廠生產的高強度帶式輸送機帶寬已從0.5m擴展到3.0m；產品安裝使用形式已從固定式發展到移動式、移置式和垂直式；產品功能已從單截發展到雙截、雙速、大傾角；耐寒、耐高溫、下運、防爆等功能；最大帶速可達5m/s，最大帶強可達4000kg/cm，最大輸送量可達6000t/s，恒瑞廠生產的高強度帶式輸送機，1985年被評為機械工業部優質產品。1988年獲全國同行列類產品唯一銀獎。1995年在河北省帶式輸送機檢測中恒瑞廠生產質量雙雙達到國家“優等品”標準，恒瑞廠是該年全國同行業唯一被評為“優等品”的生產廠家。

 托輥的質量好壞，對皮帶機的運行可靠性有著至關的重要性，為此，我廠從意大利RULMECA公司引進了礦用托輥的設計制造專有技術。該公司系世界輥子生產集團成員，專門從事托輥的設計制造。礦用托輥技術，它包括適于各種使用要求的各種托輥的設計、制造。它可以根據用戶的要求設計成在不同載荷要求情況下，達到任意的所需要的壽命要求。通常無特殊說明情況下；按壽命不低于三萬小時設計制造。它具有最小的啟動阻力、高的效率、良好的密封效果，它的密封結構不但可以防塵，而且可以防水、防水氣。輥子可在水中操作24小時后不增加其重量，它的各項性能指標均達到西德最新井下托輥標準DIN22112-85的要求。它所以具有以上性能，是由它的機構所決定的。它是由高精度的托輥專用焊接鋼管與沖壓軸承座通過三元氣體保護焊焊接，高精度的光拉軸。大游隙軸承加包括三檔迷宮密封在內的共五道密封構成。輥子在我廠的裝配由包括跑合和阻力檢測在內的共十三個有效工位的全自動裝配線完成，因此我廠的托輥使用壽命大于30000小時，托輥的平均阻力在1.6N左右，其指標遠遠高于GB10595-89標準。使整機運行阻力系數f≤0.022。

 恒瑞廠生產TD75型、1T型、2T型及DTII型各種標準、各種型號滾筒，有輕、中、重型可選，有鍵聯接和無鍵連接。根據用戶要求選用，并在八十年代中期，從德國KOCH公司引進了滾筒專有技術和制造技術，并對此進行了吸收和借鑒，是滾筒結構更為合理，壽命在十年以上。恒瑞廠通過與國外先進工業企業不斷的技術合作，使其具有先進的滾筒制造工藝，滾筒筒皮下料，使用光電跟蹤設備、數控切割，保證下料尺寸的準確性。各種形式滾筒均采用了可以大大減輕筒體重量及滾筒軸重量的可防止軸向竄動的拆裝方便的脹套聯接結構。各侔之間的焊接均采用先進的氣體（co₂）保護焊及埋弧焊。并采用恒瑞廠獨特的一面焊接雙面成型的焊接方法，大大提高了焊縫質量及焊接部分的可靠性。簡體焊接后，要對其焊縫進行超聲和X探傷檢查，以確保焊接質量，同時簡體焊后，要進行退火處理，以消除內應力。滾筒裝配后要進行靜平衡試驗。各種檢驗標準均執行GB10595-89，滾筒膠面全部采用鑄膠。恒瑞廠具有目前國內先進的碳化技術和設備，配有一批從事硫化技術的工程師和工人，因而能夠很好的保證滾筒的膠面質量。另外，滾筒的制造精度相當高，外徑的徑向跳動不大于0.2毫米（國家優等品標準為0.5毫米）。同時，滾筒外層鑄膠還有可在膠帶機上不用拆下滾筒即可迅速方便的換膠層技術。

 恒瑞廠生產的帶式輸送機在全國同行業評比中多次獲獎。1996年被國家經貿委、外貿部批準為機電產品出口基地。1998年通過IS09001質量體系認證。產品覆蓋全國二十九個省、市、自治和冶金、煤炭、化工、交通、輕工等行業。發揮了國民經濟發展裝備部的支柱作用。先后承擔了葛洲壩水力樞紐工程、上海寶鋼、秦皇島港、撫順西露天煤礦、德興銅礦、準格爾露天煤礦等40多項國家重點工程的機械設備的制造任務。同時產品還出口到美國、俄羅斯、德國、土耳其、印度、日本和東南亞等二十多個國家和地區，國內外用戶對產品的質量給予了極大的信任和好評。恒瑞廠將繼續本著用戶至上，信譽、質量第一的原則，立足國內、著眼世界、走科技興廠、產品爭先、質量效益同步發展的道路，更好的為國內外新老客戶服務。