提高浮選選擇性可有效控制鐵回收
采用吸漿型充氣機械攪拌式浮選機KYF-8和XCF-8聯合機組代替A型浮選機，單位容積比用6A浮選機節能21%，操作穩定，節省浮選油20 010以上。
浮選柱是一種新型節能設備，隨著浮選柱在設計、安裝、操作和控制系統等方面的技術日趨成熟，其在節能降耗、處理細級別礦物和提高精礦品位方面的優越性得到充分顯示。浮選柱在獲得相同品位的情況下，可簡化精選次數，減少藥劑用量，降低能耗。浮選柱安裝功率為浮選機的88%，因無運動部件，節約生產成本；結構和施工簡單，當產能相同時，浮選柱占地面積僅為浮選機的65 010，能耗降低20%，土建費用降低15%，成本為浮選機的55%。而且浮選柱具有鐵精礦品位與含Si02低，對微細粒物粒，在反浮選泡沫中損失鐵少，鐵回收率高的優點。
近年，國外一些大型鐵礦反浮選廠普遍采用浮選柱取代浮選機，生產含硅不大于2%的優質球團用鐵精礦。國內的長沙礦冶研究院與中國礦業大學合作，將已在選煤行業成功應用的浮選柱引入鐵礦反浮選，在鞍鋼弓長嶺完成了工業試驗。該旋流一靜態微泡浮選柱采用梯級優化分選，包括柱浮選、旋流分離和管流礦化3部分。柱浮選位于柱體上部，用于預分選，振動篩并借助于其選擇性得到高質量的精礦；旋流分離位于柱浮選下部，用于柱浮選的進一步分選，并通過高回收率得到合格尾礦；管流礦化是引入氣體并形成微泡。采用篩板和蜂窩混合充填浮選柱，以規劃流體流動，支撐泡沫層厚度。以細篩篩下鐵精礦為原料，使用旋流，靜態微泡浮選柱陽離子反浮選工藝實驗室研究制取高純鐵精礦，在原礦TFe 63. 500/0的情況下，獲取了TFe 70. 00%以上，回收率大于80. 00%的高純鐵精礦。
對于磁性鐵精礦的脫硅反浮選，泡沫產品中鐵主要損失于- 25 um粒級中，碎石機廠家磁場的應用可抑制細粒磁鐵礦的浮選，提高浮選的選擇性，可有效地控制鐵的損失。在容積為1. 42m3維姆科浮選機的泡沫堰下方安裝磁格柵，可達到這一目的。將磁系安裝在浮選柱的上部形成磁浮力場分選裝置，抑制反浮選時磁性礦物進入尾礦。磁浮選裝置中的磁力場可有效地抑制磁性礦物進入尾礦，提高了鐵精礦回收率；同時脈沖磁力場減少了磁團聚引起的非磁性夾雜，提高了鐵精礦的質量。在一定的磁場條件和藥劑制度下，從磁鐵礦中反浮選脈石礦物，一次分選能夠使磁鐵礦品位從TFe 65. 43%提高到TFe 69. 00%以上，精礦回收率在95. 00%以上，明顯優于單一的浮選和常規磁選。