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隨著鈑材的形狀越趨復雜，數控等離子切割機切割厚度越來越大，對切割技術提出了更高的要求。鑒于數控等離子切割技術的各種優勢，國內外優先選用數控等離子切割機編程完成中厚鋼板下料等工序，但數控等離子切割機的數控編程與仿真軟件價格昂貴，要求使用人員具有較深的專業知識，不便于中小型企業的應用。為此研究并開發價格便宜的數控等離子切割機編程與仿真系統，實現手工編寫和自動生成需要的數控加工程序，并且通過加工仿真可觀察和檢驗加工程序的正確性。
經過調查和分析數控等離子切割機切割厚度的研究現狀及其加工工藝后，確定了數控等離子切割機編程與仿真系統應實現的功能，完成了以下主要工作:
數控加工程序的譯碼，是數控機床的基礎功能。分析數控加工中心程序編寫要求的基礎上，使用正則表達式檢查加工程序中存在的錯誤數控代碼，并采用編譯的譯碼方式解析數控加工程序的信息，再將程序信息存儲在固定的數據結構中以便調用;
數控等離子切割加工中常使用刀具半徑補償功能，本文論述和選擇C功能刀具半徑補償方式來設計數控等離子切割機編程與仿真系統的刀具半徑補償功能。文中對刀具半徑補償出現的幾個過程，輪廓曲線間的轉接方式和轉接情況進行分析，并建立了相關數學模型，實現了補償軌跡坐標的計算;
現代數控系統普遍使用圖形來顯示和模擬加工過程，本課題在VC++6.0的MFC框架下構建圖形顯示的機制，并設計切割加工的仿真模塊，實現了不僅可以直觀展現數控加工程序的圖形信息，還可以模擬數控等離子切割機的加工過程，到達了檢驗數控加工程序正確性的目的;
因為等離子切割加工中，有許多形狀類似的零件使用率非常高，故此本文對這些零件進行分析和總結，并使用參數化設計理念建立常用零件圖形庫，實現了通過調用需要的圖形，再設置相關參數后可生成滿足要求的等離子切割的數控加工程序;
在分析DXF文件格式和圖形信息存儲原則的基礎上，本文確定了讀取DXF文件的方法，論述了對DXF文件圖形進行優化處理的步驟，設計了基于DXF文件自動編程的功能，實現了添加等離子起弧和滅弧的引線后可生成等離子切割的數控加工程序。
通過調試，數控等離子切割機編程與仿真系統能夠實現快速生成數控加工程序，仿真效果良好，在等離子切割機切割厚度作業中具有良好應用前景。
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