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數控銑床加工工藝分析與注意事項：
（一）數控銑床加工工藝：注意滿足設計要求
1．主要尺寸應從設計基準出發直接注出所謂零件的主要尺寸是指影響產品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸。為保證設計要求，對零件的主要尺寸應從設計基準出發直接注出。在一個零件的尺寸中，主要尺寸的數量是不多的，約占尺寸總數的（１０～２０）％，其余是一般尺寸。一般尺寸在滿足設計要還應情況下，可從工藝基準出發標注。
2、不應注成封閉的尺寸鏈封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。鏈狀尺寸形式注出尺寸a、b、c，如再注出總長d，這四個尺寸就構成封閉尺寸鏈。每個尺寸鏈為尺寸鏈中的組成環。根據尺寸標注形式對尺寸誤差的分析，尺寸鏈中任一環的尺寸誤差，都等于其它各環尺寸誤差之和。因此，如注成封閉尺寸鏈，欲同時滿足各驗成環的尺寸精度是辦不到的。因此，標注尺寸時，在尺寸鏈中應選一個不重要的環不注尺寸，該環稱為開口環，長度方向的未注尺寸段。開口環的尺寸誤差等于其它各環尺寸誤差之和，因為它不重要，在加工中最后形成，使誤差積累到這個開口環上去，該環尺寸精度得不到保證對設計要求沒有影響，從而保證了其它各組成環的尺寸精度。小軸其長度方向尺寸一般注法。但出于某種需要有時也可注出開口環尺寸，但必須加括號，稱為參考尺寸，加工時不作測量和檢驗
3、聯系尺寸應注出，相關尺寸.應一致為保證設計要求，零件同一方面上主要基準與輔助基準之間，確定位置的定位尺寸之間，都必須直接注出尺寸（聯系尺寸），將其聯系起來泵體中確定螺孔、銷孔位置和泵蓋中確定沉孔、銷孔位置的定位尺寸Ｒ２７、３0Ｏ及兩圖中確定齒輪位置的中心距３５±0.02都必須對應一致地聯系起來，注法不能矛盾，而Ｒ２７就是３０Ｏ和３５±間的聯系尺寸，應直接注出。對部件中有配合、連接、傳動等關系（如軸和軸孔、鍵和鍵槽、銷和銷孔、內螺紋和外螺紋、兩零件的結合面等)的相關零件，在標注它們的零件圖尺寸時應盡可能做到尺寸基準，尺寸標注形式及其內容等協調一致，以利于裝配，滿足設計要求。泵體和泵蓋中的上述相關尺寸，其尺寸數字和尺寸注法是一致的。
(二)數控銑床加工工藝：注意滿足工藝要求
1按加工順序標注尺寸按加工順序標注尺寸符合加工過程，方便加工和測量，從而保證工藝要求，軸套類零件的一般尺寸或零件階梯孔等都按加工順序標注尺寸，表示齒輪軸在車床上的加工順序，車削加工后還要銑削軸上鍵槽，從加工順序的分析中可以看出，對該齒輪軸的尺寸注法是符合加工要求的。
2．不同工序加工的尺寸應盡量分開標注齒輪軸上的鍵槽是在銑床上加工的，標注鍵槽尺寸應與其它車削加工尺寸分開。圖中將鍵槽長度尺寸及其定位尺寸注在主視圖的上方，車削加工的各段長度尺寸注在下方，鍵槽的寬度和深度集中標注在剖面圖上，這樣配置尺寸清晰易找，加工時看圖方便。
3．標注尺寸應盡量方便測量在沒有結構上或其它重要的要求時，標注尺寸應盡量考慮測量方便。一些圖例是由設計基準注出中心至某面的尺寸，但不易測量；考慮對設計要求影響不大，注法則便于測量。在滿足設計要求前提下，所注尺寸應盡量做到使用普通量具就能測量，以減少專用量具的和制造。
4．鑄件尺寸按形體分析法標注鑄件制造過程是先制做木模及芯盒，再造出砂型并澆注金屬溶液而鑄成。木模是由基本形體拼合成的，因此，對鑄件尺寸應按形體分析法標注，這樣既反映出設計意圖，又方便制做木模。木模分解圖，標注尺寸，直接給出了各基本形體的定形尺寸和定位尺寸，是符合制做木模工藝要求的。
5加工面與不加工面只能有一個尺寸相聯系因為鑄件、鍛件的不加工面(毛面)的尺寸精度只能由鑄造、鍛造時來保證，如果同一加工面與多個不加工面都有尺寸相聯系，即以同一加工面為基準，來同時保證這些不加工面尺寸的精度要求，將使加工制造不方便，實際上也是不可能的。所以零件在同一方向上的加工面與不加工面之間，一般只能有一個尺寸相聯系(加工第一個加工面時非得以毛面為基準不可，以后的加工面就要以另外加工面為基準)。而其它不加工面只能與不加工面發生尺寸聯系。這樣不僅加工面的尺寸精度要求容易保證，而且不加工面的尺寸精度也能從工藝上保證設計要求。同一加工面(底面)同時與不加工面A、B、C有尺寸10、28、34相聯系，故不合理；該方向加工面(底面)僅有一個尺寸10與不加工面相聯系，其余不加工面間的尺寸24、6、14與加工面(底面)無聯系，故合理。
6．標注尺寸應適合數控銑床加工工藝特點要求軸承蓋的半圓柱孔，是與軸承的半圓柱孔合在一起之后加工出來以保證裝配后的同軸度。因此應注直徑不注半徑，以方便加工和測量。軸上的槽，是用盤銑刀加工出來的，除應注出鍵槽的有關尺寸之外，由刀具保證的尺寸即銑刀直也應注出(銑刀用雙點劃線畫出)，以便選用刀具。標注尺寸有時還要考慮檢測方法上的某些特殊需要。
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