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內高壓成形液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。內高壓成形液壓機按應用特點可分為：多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、有雙動拉深壓力機、冷擠壓機和熱模鍛壓力機。小編下面分別每個分類機進行介紹：
1、 多工位自動壓力機：
在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。
2、 回轉頭壓力機：
在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調整產品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等。回轉頭壓力機可配上數控系統，根據編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。
3、 雙動拉深壓力機：
有內、外兩滑塊，用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程，外滑塊再松開。內外滑塊公稱工作力之比為（1～1．7）：1。
4、 冷擠壓機：
用于冷、溫態擠壓金屬零件，如槍彈殼、牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的，特點是剛度好，導向精度高，工作壓力大，工作臺面小，工作行程長。
5、 熱模鍛壓力機：
用于模鍛件生產。機身剛度大，導向面長，承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構，為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單，重量輕；楔式結構支承面積大，但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死（俗稱的悶車），所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置，能實現多模膛鍛造，鍛件精度較高，適于大批量生產。最大規格為160兆牛。
內高壓成形液壓機適合于中心載荷零件的彎曲、成型、翻邊等多種工藝，配上沖裁緩沖裝置后，還可以用于沖孔，落料加工，是船舶行業、壓力容器行業、化工等行業的首選產品，在汽車、航空、航天和管道等行業有著廣泛的應用。
