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黨的“十七大”提出“大力推進信息化與工業化融合”，為裝備制造業的發展指明了方向。信息化日益成為提升中國工業化水平的主要手段和推動中國制造業向前發展的重要動力。機床作為裝備制造業的“母機”，為傳統機械工業、國防工業、汽車工業、航空航天工業、電子信息技術工業以及其他加工工業提供加工裝備，是“支柱的支柱”。因此，可以說整個裝備制造業的信息化依賴于機床業的信息化。
然而，在當前國內外經濟形勢不濟，機床工業下行壓力漸大的情況下，機床企業迫切需要解決的問題是快速推出質量高、成本低、服務好的新產品，一方面加強內部管理，另一方面優化產業結構、擴大合作。因此這對機床企業信息化建設提出了更高的要求。機床行業作為中國工業領域的“老大難”，如今正面對著一段信息化的“情緣”。
在機床行業，信息化和網絡化是一個必然的趨勢，是智能化的基礎。這幾年隨著網絡技術的發展以及傳感技術的發展，機床越來越多地用于大批量生產，其管理、產量、產值、調度等等都可以與自動化技術聯系上，從而可以全面實現全數字化、誤差控制、數據補償、網絡診斷等功能。
信息化對機床業的影響主要體現在兩個方面，即機床形態和機床制造模式。如今，機床已不再是孤立的加工設備，而是在網絡環境下和CAD/CAPP工程設計系統、MRPII管理信息系統直接相連的節點，可動態重構加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時，21世紀的競爭核心是以知識為基礎的新產品競爭，提高企業創新能力和快速市場響應能力至關重要。因此，機床企業必須不斷吸收其他學科的最新成果，以實現優質、高效、低耗、清潔的敏捷制造。
此外，機床產品的生產經營過程也將實現產品全生命周期的網絡化。以敏捷制造為代表的先進制造技術將成為企業快速響應市場需要、求得生存和發展的主要手段。機床行業創新主要體現在經營思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規范和工作流程以及管理方法和制造技術這四個方面。機床企業需從整體上提高制造能力，以實現柔性制造和有效供應鏈。
機床行業的信息化建設不是一朝一夕的事情，需要經歷較長時間的發展才可逐步形成規模。雖然政府的引導、重大項目的推進對于促進信息化的發展十分重要，但信息化最主要的動力和主導權還是在企業自身。因此，真正實現整個行業的信息化實則任重道遠。
