??
客服熱線：0551-69106578 業務咨詢：0551-69106578 郵箱：2268263116@qq.com
媒體合作： ??在線客服：
Copyright (c) 2012 機電產品交易網 . 版權所有 皖ICP備12004440號-2
作為自主創新企業的典型代表，近年來，重慶機床集團始終堅持自主創新，大力提升自主創新能力。通過技術創新、產品創新、機制創新等手段，充分發揮文化、品牌、管控等創新資源優勢，不斷突破技術難題，重大科技項目研究和知識產權保護等方面取得了顯著成效，創新發展和產品結構轉型升級步伐進一步加快，為推動行業技術進步和企業可持續發展做出了不懈努力。
從1940年成立的中國汽車制造公司華西分廠到現在的重慶機床集團，重慶機床73年的過往是一部鮮明的中國經濟發展縮影史。你我能夠很清晰地看到過程中的變化，也能始終發現變化中的不變，這就是因為重慶機床一直在用心做自己。
致力于國產齒輪機床從無到有、從傳統到數控、從簡易到多功能復合型成套技術與產品開發，重慶機床創造了滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機、擠齒機、冷軋機、倒棱機、倒角機等各型齒輪機床及齒輪檢測儀器的無數個國內第一，創建了中國齒輪機床第一品牌。更在市場發展與自我創新中取得了國家科技進步一等獎、國家金質獎等數百項重量級獎項和國家科技重大專項、國家重點新產品、西部開發科技行動、國家火炬計劃等一系列國家級項目支持，取得了長足的技術進步和發展。但在全球經濟競爭加劇與中國市場需求顯著變化的今天，重慶機床已不僅僅是實現產品替代進口，而是面對面與世界最先進技術的企業競爭比拼，這是市場帶來的機遇，也是挑戰，促使重慶機床必須主動上檔升級。
“對標”世界領先狠抓技術進步
這一升級的源頭便是技術進步，除了獨特的原始研發技術沉淀外，企業已形成了一整套內在自主創新和“產、學、研、用”相結合的創新機制，通過國家級技術中心、重慶市首家院士專家工作站、博士后科研工作站、英國曼徹斯特歐洲機床研發中心、重慶市高檔數控制齒機床工程研究中心、數控制齒機床重慶市重點實驗室等技術創新體系的構建，重慶機床全面整合優勢資源，一方面發揮技術、管理等自主創新優勢；另一方面與高校智庫聯合，發揮集成創新的優勢；同時，最為突出的在于，重慶機床在以國家隊的責任和勇氣，努力讓企業和世界最先進同行對標，從產品、管理和思想觀念等各個方面進行比對學習，找出差距，正視自我而不妄自菲薄，做到有的放矢地沖刺跨越。重慶機床YW7232CNC數控精密萬能磨齒機項目合作技術就是在這種創新機制的推動下應運而生，并取得了新成效，該機床達到國內領先、國際先進水平，是重慶機床在國外并購中進行技術對接與合作的典型案例，為重慶機床產品上檔升級開啟了一扇門。
堅持基礎研究引領未來發展
盡管如此，重慶機床更想做的事是在技術項目和升級的過程中培養一批人，鍛煉一大批創新人才，進而成為企業下一步跨越的重要力量。人很關鍵，這也是重慶機床注重于基礎技術研究，培養一批基礎研究技術專家的原因所在。這種基礎研究短期之內見不到效果，但重慶機床堅持長期投入下去，使之成為企業未來發展的基石，帶領行業實現加速跑。重慶機床近年來研發創新資金投入同比增長逐年攀升，在“再困難，技術先行”的發展理念指導下，重點新產品項目、新產品產值率、產學研合作、市級及以上級別品牌產品等作為年度目標任務得到順利完成。尤其是新產品開發，在2012年形勢嚴峻的環境下，重慶機床新產品產值率仍達58%，“高精度數控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統核心技術研究及應用示范工程”榮獲國家科技重大專項，這是重慶機床第四個國家科技重大專項。同時，產品鏈延伸也取得新進展。齒輪機床板塊繼續向磨齒機、銑齒機、干切滾齒機、自動化生產線等高效、精密、綠色、環保領域延伸。車床板塊大力向齒輪加工機床零部件、物流自動線、機床再制造市場拓展。復雜刀具積極做大拉刀、銑刀業務。專機板塊快速向LED、風電、光伏等行業滲透。精密螺桿生產基地也進入試產。
創新制造機制推動上檔升級
除了技術之外，讓重機產品成為世界性先進產品，有一個中國企業普遍面臨的大問題，即細節與發展的思維水平。中國制造在前十年間已經在世界范圍內崛起，更多依靠的是量，而非質。而時下這種相較于國際一流品牌產品的性價比優勢不再明顯，質量已成為支撐市場競爭取勝的關鍵。重慶機床正在突破的就是由量到質這道坎，要攻克阻礙質量水平提升的產品可靠性、穩定性及制造過程的細節管理問題等系列難關，實踐是其最有力的通道。
整個重機團隊堅持內外兼修，要對標學習，也要強練內功，經過統籌謀劃，重慶機床把卓越績效管理導入日常管理之中，并獲得重慶市市長質量管理獎，為實現企業愿景和使命尋找到了一種哲學和方法，2012年又導入了風險管理控制體系。依托這兩項載體，重慶機床在轉變發展方式的過程中，加強管理延伸，加大細節管理力度，從狠抓品牌建設，強化“兩化融合”，推行全面預算與規劃等方面著手，全方位提高企業核心競爭力。
目前，重慶機床已形成了“1個中國馳名商標、1個中國名牌產品、2個重慶市著名商標、11個注冊商標”的品牌格局，并被授予“2012年全國質量管理小組活動優秀企業”、“工業培育品牌示范企業”稱號。整合英國PTG百年知名品牌和“重機牌”優勢，企業正積極打造屬于重機人自己的世界“重機牌”。在內控體系建設上，企業一體化內控框架已建成，并向廣度和深度延伸。緊跟時代信息步伐，企業編制完成了《信息化整體規劃及實施方案》，ERP系統得到順利導入和全面推進，財務管控和全面預算深度展開，產品與信息化，管理與信息化得到進一步融合，形成了推動企業上檔升級的新的制造管理機制。
推行“精品工程”掌舵質量效益
與此同時，為強化精細生產，讓“專業、精細”深入人心，重慶機床2012年底開創性地推出了“精品工程”，并將“精品工程”作為掌舵質量效益的重要推手。前期推行中重慶機床成立了兩個項目組，分別從Y3132CNC4-6機床系列和YE3120CNC6-7、YS3126CNC6-7干切機床系列著手，進行設計、工藝、鑄造、加工、裝配到涂裝等全過程質量強化控制和持續性的優化改進。“精品工程”首次明確提出并實現了質量管理活動項目制，產品實現全過程全員參與，并建立了制度保障，強調標準執行，加工與細節變得更加規范，進一步深入了重機人對精益生產的理解。舉全公司力量，重慶機床將“產品標準回歸”、“工藝紀律強化”、“標桿管理升級”、“持續改進”等有機整合，嚴把“鑄造—加工—裝配”等每個制造細節、制造流程，以局部項目為基礎，真抓落實，努力攻克機床上檔升級難點，并積極總結前期“精品工程”實施的經驗與方法，不斷向其他產品序列延伸。
重機的實力和榮譽,是許多國內同行望塵莫及的——國內最大的成套制齒裝備生產基地、世界上齒輪加工機床產銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業排頭兵、中國齒輪機床行業標準化委員會的歸口單位、擁有國家級企業技術中心……
重慶機床（集團）有限責任公司的董事長張明智認為,重機之所以有這樣的成績,得益于近10多年來,中國汽車摩托車工業的高速發展。“重機的產品是齒輪加工機床,汽摩行業的發展帶動了對變速箱的需求,齒輪加工行業也就因需而動。”
重機的產品要走向國際高端市場,已經具備了95%的能力,但剩下的5%差距,可能難度很大。”老外說,剩下的5%就是思維方式,是對精細化生產的理解,先進制造業是細節的領先。
從1940年成立的中國汽車制造公司華西分廠到現在的重慶機床集團，重慶機床73年的過往是一部鮮明的中國經濟發展縮影史。你我能夠很清晰地看到過程中的變化，也能始終發現變化中的不變，這就是因為重慶機床一直在用心做自己。
致力于國產齒輪機床從無到有、從傳統到數控、從簡易到多功能復合型成套技術與產品開發，重慶機床創造了滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、磨齒機、擠齒機、冷軋機、倒棱機、倒角機等各型齒輪機床及齒輪檢測儀器的無數個國內第一，創建了中國齒輪機床第一品牌。更在市場發展與自我創新中取得了國家科技進步一等獎、國家金質獎等數百項重量級獎項和國家科技重大專項、國家重點新產品、西部開發科技行動、國家火炬計劃等一系列國家級項目支持，取得了長足的技術進步和發展。但在全球經濟競爭加劇與中國市場需求顯著變化的今天，重慶機床已不僅僅是實現產品替代進口，而是面對面與世界最先進技術的企業競爭比拼，這是市場帶來的機遇，也是挑戰，促使重慶機床必須主動上檔升級。
“對標”世界領先狠抓技術進步
這一升級的源頭便是技術進步，除了獨特的原始研發技術沉淀外，企業已形成了一整套內在自主創新和“產、學、研、用”相結合的創新機制，通過國家級技術中心、重慶市首家院士專家工作站、博士后科研工作站、英國曼徹斯特歐洲機床研發中心、重慶市高檔數控制齒機床工程研究中心、數控制齒機床重慶市重點實驗室等技術創新體系的構建，重慶機床全面整合優勢資源，一方面發揮技術、管理等自主創新優勢；另一方面與高校智庫聯合，發揮集成創新的優勢；同時，最為突出的在于，重慶機床在以國家隊的責任和勇氣，努力讓企業和世界最先進同行對標，從產品、管理和思想觀念等各個方面進行比對學習，找出差距，正視自我而不妄自菲薄，做到有的放矢地沖刺跨越。重慶機床YW7232CNC數控精密萬能磨齒機項目合作技術就是在這種創新機制的推動下應運而生，并取得了新成效，該機床達到國內領先、國際先進水平，是重慶機床在國外并購中進行技術對接與合作的典型案例，為重慶機床產品上檔升級開啟了一扇門。
堅持基礎研究引領未來發展
盡管如此，重慶機床更想做的事是在技術項目和升級的過程中培養一批人，鍛煉一大批創新人才，進而成為企業下一步跨越的重要力量。人很關鍵，這也是重慶機床注重于基礎技術研究，培養一批基礎研究技術專家的原因所在。這種基礎研究短期之內見不到效果，但重慶機床堅持長期投入下去，使之成為企業未來發展的基石，帶領行業實現加速跑。重慶機床近年來研發創新資金投入同比增長逐年攀升，在“再困難，技術先行”的發展理念指導下，重點新產品項目、新產品產值率、產學研合作、市級及以上級別品牌產品等作為年度目標任務得到順利完成。尤其是新產品開發，在2012年形勢嚴峻的環境下，重慶機床新產品產值率仍達58%，“高精度數控齒輪加工機床箱體類零件柔性制造系統核心技術研究及應用示范工程”榮獲國家科技重大專項，這是重慶機床第四個國家科技重大專項。同時，產品鏈延伸也取得新進展。齒輪機床板塊繼續向磨齒機、銑齒機、干切滾齒機、自動化生產線等高效、精密、綠色、環保領域延伸。車床板塊大力向齒輪加工機床零部件、物流自動線、機床再制造市場拓展。復雜刀具積極做大拉刀、銑刀業務。專機板塊快速向LED、風電、光伏等行業滲透。精密螺桿生產基地也進入試產。
創新制造機制推動上檔升級
除了技術之外，讓重機產品成為世界性先進產品，有一個中國企業普遍面臨的大問題，即細節與發展的思維水平。中國制造在前十年間已經在世界范圍內崛起，更多依靠的是量，而非質。而時下這種相較于國際一流品牌產品的性價比優勢不再明顯，質量已成為支撐市場競爭取勝的關鍵。重慶機床正在突破的就是由量到質這道坎，要攻克阻礙質量水平提升的產品可靠性、穩定性及制造過程的細節管理問題等系列難關，實踐是其最有力的通道。
整個重機團隊堅持內外兼修，要對標學習，也要強練內功，經過統籌謀劃，重慶機床把卓越績效管理導入日常管理之中，并獲得重慶市市長質量管理獎，為實現企業愿景和使命尋找到了一種哲學和方法，2012年又導入了風險管理控制體系。依托這兩項載體，重慶機床在轉變發展方式的過程中，加強管理延伸，加大細節管理力度，從狠抓品牌建設，強化“兩化融合”，推行全面預算與規劃等方面著手，全方位提高企業核心競爭力。
目前，重慶機床已形成了“1個中國馳名商標、1個中國名牌產品、2個重慶市著名商標、11個注冊商標”的品牌格局，并被授予“2012年全國質量管理小組活動優秀企業”、“工業培育品牌示范企業”稱號。整合英國PTG百年知名品牌和“重機牌”優勢，企業正積極打造屬于重機人自己的世界“重機牌”。在內控體系建設上，企業一體化內控框架已建成，并向廣度和深度延伸。緊跟時代信息步伐，企業編制完成了《信息化整體規劃及實施方案》，ERP系統得到順利導入和全面推進，財務管控和全面預算深度展開，產品與信息化，管理與信息化得到進一步融合，形成了推動企業上檔升級的新的制造管理機制。
推行“精品工程”掌舵質量效益
與此同時，為強化精細生產，讓“專業、精細”深入人心，重慶機床2012年底開創性地推出了“精品工程”，并將“精品工程”作為掌舵質量效益的重要推手。前期推行中重慶機床成立了兩個項目組，分別從Y3132CNC4-6機床系列和YE3120CNC6-7、YS3126CNC6-7干切機床系列著手，進行設計、工藝、鑄造、加工、裝配到涂裝等全過程質量強化控制和持續性的優化改進。“精品工程”首次明確提出并實現了質量管理活動項目制，產品實現全過程全員參與，并建立了制度保障，強調標準執行，加工與細節變得更加規范，進一步深入了重機人對精益生產的理解。舉全公司力量，重慶機床將“產品標準回歸”、“工藝紀律強化”、“標桿管理升級”、“持續改進”等有機整合，嚴把“鑄造—加工—裝配”等每個制造細節、制造流程，以局部項目為基礎，真抓落實，努力攻克機床上檔升級難點，并積極總結前期“精品工程”實施的經驗與方法，不斷向其他產品序列延伸。
重機的實力和榮譽,是許多國內同行望塵莫及的——國內最大的成套制齒裝備生產基地、世界上齒輪加工機床產銷量最大的制造商、中國齒輪機床行業排頭兵、中國齒輪機床行業標準化委員會的歸口單位、擁有國家級企業技術中心……
重慶機床（集團）有限責任公司的董事長張明智認為,重機之所以有這樣的成績,得益于近10多年來,中國汽車摩托車工業的高速發展。“重機的產品是齒輪加工機床,汽摩行業的發展帶動了對變速箱的需求,齒輪加工行業也就因需而動。”
重機的產品要走向國際高端市場,已經具備了95%的能力,但剩下的5%差距,可能難度很大。”老外說,剩下的5%就是思維方式,是對精細化生產的理解,先進制造業是細節的領先。
