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山東荷能節能環保科技有限公司日前完成了茌平信發華宇氧化鋁有限公司氧化鋁3號生產線的廢蒸汽余熱回收利用節能技術改造項目，并投入使用。據悉，這一項目通過回收利用廢蒸汽，治理氧化鋁生產中廢蒸汽排放造成的環境污染，還可節約燃煤，從而減少污染物排放。
此項目自投運以來，運行穩定，環保與節能效果顯著。以氧化鋁3號生產線每年正常運行330天計，項目預期直接減排量(含有復雜物質成分的廢蒸汽)超過23.7萬噸/年，預期節能量兩萬噸標煤/年，并因此減少燃煤產生的污染物5.2萬噸/年。
截至2012年年底，我國氧化鋁年產能力達到5200萬噸，每生產一噸氧化鋁，可產生廢蒸汽0.6噸左右。這些廢蒸汽大量對空排放，污染環境的同時也造成了大量能源浪費。據了解，氧化鋁生產中產生的廢蒸汽屬低溫低壓蒸汽，含有復雜物質成分，具有低品位、易結垢等特點，不僅容易造成節能環保裝備的損壞，而且回收利用困難。
針對信發華宇公司的實際情況，山東荷能節能環保科技有限公司為其打造了一套氧化鋁廢蒸汽余熱回收利用設備。
“這項技術填補了國內和國際空白，已經申請了多項國家專利。”荷能節能公司總經理馬振北說，這一項目采用合同能源管理模式，改造投資全部由荷能節能公司負責，信發華宇不用投入一分錢。5年后，整套系統裝置及節能效益將全部歸信發華宇所有。項目投產后，荷能節能公司通過項目運行所節約的能源費用，來收回投資并實現盈利。
