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近期，江蘇省機床工具工業協會在南通市舉行四屆五次理事會，組織交流全省機床工具行業當前發展態勢，部署“十三五”行業發展規劃。該協會理事長、江蘇揚力集團董事長林國富就當前工作發表重要講話。
林國富表示，長期以來，我國機床制造業受產業結構、發展模式、技術裝備、資金投入等因素制約，整體水平仍處于低端向高端轉化、自動化向智能化發展的初級階段。江蘇機床制造業的經濟總量在全國雖然一直處于領先地位，但是在參與國際競爭、振興機床制造業方面，仍存在進一步創新研發模式、優化工藝流程、提升效益與質量、降低運營成本的迫切需求。廣大企業要加速推進智能制造與精益生產、強化創新發展理念與模式的責任感、緊迫感，凝聚競爭新優勢、推進全省機床制造業做大做強。
作為我國機床行業的排頭兵企業，揚力集團早在“十二五”期間，就以超前的思維、超前的舉措，為江蘇乃至全國機床行業轉型升級、創新發展樹立了一個典范，發揮著示范作用。
面臨嚴峻挑戰 企業逆勢中推進轉型發展
“十二五”時期，是揚力集團發展史上極不平凡的5年。面對錯綜復雜的國內外經濟形勢和各種風險挑戰，林國富帶領揚力集團主動適應經濟環境，引領企業調整優化產業結構，充分發揮集團五大事業群體的主觀能動作用，集中優勢主攻核心技術與關鍵工藝，新產品研發獲諸多突破，經濟運行穩中求進，企業產銷規模、外貿出口、利稅總額、創新成果等各項經濟技術指標均居全國同行業前列，企業連續8年保持全國機床行業排頭兵優勢地位，為我國由機床制造大國向制造強國攀登發揮了重大引領作用。
綜觀“十二五”揚力集團轉型發展成果，突出體現在如下幾方面。
經濟運行呈穩中求進態勢。五年來，在全球金融危機不斷加劇，國內外市場下滑不可抗拒，機床行業普遍難以為繼的嚴峻形勢下，揚力集團年均實現終端產品銷售收入23.48億元，年均創利稅2.27億元，其中利潤1.06億元，分別比“十一五”期間增長38.1%、30.7%和7.9%。
技改投入創歷史新高。5年來，揚力集團在發展逆境中奮發圖強，銳意進取，圍繞產品升級和產業創新，持續加大技改投入，發展壯大企業規模。在此期間，累計實現技改投入7.6億元，添置精、大、稀生產與檢測設備200多臺套，新建現代化標準廠房1.5萬平方米，爭取到國家與省重點扶持重大技改項目10項，為企業的產品升級與產業轉型奠定了堅實基礎。
產品結構調整成效顯著。5年來，揚力集團以16種產品為基礎的“116”創新改造工程持續推進，一大批傳統落后產品通過脫胎換骨的改造逐步退出市場，轉型升級后的高速壓力機、龍門壓力機、閉式壓力機、伺服壓力機、激光切割機及其自動化連線設備，成為國內外市場主打熱銷產品。
科技創新獲重大突破。5年來，揚力集團充分激發研發科技團隊的創新活力，致力于工藝技術創新和高端產品研發。“十二五”期間，累計開發研制80多種中高端新產品，申報受理70多項專利技術，獲得20多個省、部級與地市級重大科技成果獎項。
面向苛求市場 產品逆境中挺進高端應用領域
新世紀以來，我國經濟發展方式偏重于規模擴張，注重于擴大產能，“十五”至“十一五”期間，我國經濟總量平均每年以30%的增長率高速發展，導致機床行業技術升級嚴重滯后，低端產品嚴重過剩。
為了迅速扭轉我國機床工業大而不強、高端裝備制造依賴進口的被動局面，“十二五”期間，揚力集團深入貫徹國家“工業強基”戰略，以發展我國成型機床為己任，以五大事業部為制造基地，致力與科研院所深入開展產、學、研、用合作，明確研發重點，拓展研發投入，優化產業布局，緊密圍繞航天航空、國防軍工、汽車、船舶、電力、軌道交通、新能源等國民經濟支柱產業對高端成型機床的迫切需求，實施工藝結構優化、專業技術攻關，形成數控壓力機、剪板機、折彎機、激光切割機等八大系列、數百個品種成型機床的開發研制，推進近百條高端成型機床+智能機器人+送料、堆垛等輔助設施配套的組合加工單元，挺進國內外高端應用領域。
“十二五”期間，揚力重機公司挑戰全球高端市場，主動承接世界500強的美國伊萊克斯公司委托制造多工位大型沖壓機訂單，博采歐美先進技術，自主研發出J39-1360型閉式四點多工位壓力機。該設備整機重600多噸，滑塊長度7330mm，每分鐘自動沖壓30個大件，產品性能和各項技術指標均達國際先進水平，使我國高精密多工位自動成型機床實現由進口到出口的重大歷史轉折。
揚力液壓公司承接上海大眾汽車覆蓋件制造廠委托研制的國內首臺套YL-34K－250型數控精密液壓機，采用內外雙滑塊、上下雙液壓墊組合技術，突破國際技術壁壘，填補我國大型汽車覆蓋件一次成型組合設備的空白。
“十二五”期間，揚力集團在國內率先研發SHC系列三園導柱高速精密壓力機、JM系列龍門高速精密壓力機、YL系列剪板機、HFP2500型熱模鍛壓力機、ML系列三維激光切割機、YL系列汽車縱梁成型壓力機等100多種高端產品，企業形成年40億~50億元的產銷規模。
機床制造由低端向高端升級的核心是基礎零部件、先進工藝和關鍵技術。“十二五”初期，揚力集團圍繞工信部提出的“工業強基”戰略，針對16種傳統機床，持續推進以“116”工程為核心的產業攻關，對壓力機的曲軸、球桿、傳動軸、缸體等核心部件進行工藝改進，加大對成型機床的橫梁、立柱、機體、滑塊等關鍵部件基礎技術研究和精加工水平的提升。
揚力液壓公司通過對機床油缸和泵站系統的持續改進，形成了32G系列快速液壓機床的更新換代，其快下與回程速度提高一倍以上，機床使用效率提高50%以上。
揚力數控公司通過對轉塔沖床機身結構和焊接工藝實施質量攻關，使產品的振動加速度降低50%，噪聲降低5~8dB。5年來，通過對機床關鍵零部件和基礎工藝技術的持續攻關，將傳統產品的技術水平和加工精度提升到歐盟EN692國際安全技術標準和日本JIS一級精度。
近年來，揚力集團努力通過兩化深度融合，提高產品的智能化水平，通過實施“中國制造2025”與“互聯網+”戰略，高效推進由專用成形機床制造，到一條龍配套連線加工體系的轉型升級，以及為用戶量身定制個性化加工裝備整體解決方案。
在揚力集團“116”工程產業創新成果展示發布會上，成功推出P2H-800重載精密高速級進模沖壓生產線+閉式雙點高精密壓力機+MAC4－800三合一送料機+落料機，YLM34K-125高速數控混合伺服液壓機+ER16機器人生產線，以及汽車覆蓋件機器人自動沖壓生產線、龍門高精密柔性沖壓生產線、液晶背板柔性制造等數十條自動沖壓生產線。其中面向國內外提供的100多條汽車沖壓生產線，成為大眾、通用、吉利等國內外知名汽車品牌一級供應商的首選產品。
面對全球挑戰 推進我國成形機床由大到強轉變
林國富介紹，中國機械工業聯合會前不久出臺的《機械工業“十三五”發展綱要（征求意見稿）》明確要求，“十三五”時期我國機械工業發展的重點是以提高質量與效益為核心，緊密圍繞“強基固本、錘煉重器、助推智造、服務民生”四大發展重點，將“夯基礎、補短板、攻高端、強管理”作為轉型發展的主攻方向，努力實現我國由機械制造大國到制造強國的奮斗目標。
基于我國機械工業發展總規劃，“十三五”期間，揚力集團產業發展的指導思想是：智能制造，創新轉型，做優品質，做強品牌，著力實施智能化、專業化、規模化、重型化、國際化的“五化”戰略。
“十三五”期間，揚力集團的發展戰略目標是，確保各項主要經濟技術指標在“十二五”年均實績基礎上保持3%~5%的增長率，加快實現企業由傳統成形機床供應商到先進制造業完整解決方案提供商的轉變，努力將揚力集團建成具有全球影響力和國際競爭力的成形機床制造業基地。其“五化”戰略的核心是：
——智能化，這是揚力集團轉型發展的戰略方向。智能化戰略的核心在于落實“智能化”制造，一是推進制造智能化，以智能車間建設為切入點，力求用3~5年時間完成智能工廠示范應用建設。
二是強化產品應用智能化。以“中國制造2025”與“互聯網+”戰略為指導，在我國成形機床行業率先實行產品應用智能化，形成針對下游產業市場化需求，圍繞產品遠程監控、遠程調節系統建設，形成完整的智能制造解決方案，鑄就揚力集團新的核心競爭力優勢。
——專業化，這是揚力集團產品定位的基本準則。專業化是現代工業做強、做精、做細的必由之路，“十三五”期間，揚力集團一方面將專注于成形機床領域的精耕細作，努力將產品做精做優、做出品位。另一方面更加專注于用戶主導市場的工藝研究，培育面向專業市場的系統解決方案和細分行業市場的完整解決方案供應商，努力將揚力品牌由國內行業“一線品牌”培育升格為行業“第一品牌”。
——重型化，這是揚力集團產品結構調整的主體之一。重型化戰略的基本思路是，突破國際大型機床工藝和通過能力要求高的門檻，充分集聚企業比較優勢，通過差異化戰略拉開和國內同行業廠家在技術與服務方面的差距，將集團大型閉式壓力機、大型液壓機、大型折彎機、多連桿壓力機，以及熱模鍛等產品，分別培育成年5億～10億元產銷規模的經濟增長支撐點。
——規模化，這是揚力集團持續發展的重要保障。實現規模化生產，必須在產業鏈上下游形成特定的優勢集聚效應。通過整合集團總部及各單位的技術團隊，充分激發集團五大制造體系的創新活力，切實保持產品在成型機床中性價比的最好競爭優勢，努力把企業的規模優勢轉化為我國參與國際競爭的行業優勢。
——國際化，這是揚力集團成長壯大的必由之路。“十三五”期間，國際化的戰略目標是擴大全球化采購、優化全球供應商結構、降低國際采購成本、博采國際一流企業的經營策略，切實提升揚力集團的國際化經營能力。進一步拓展境外戰略性客戶群，按照區域和國度應用需求，量身定制成形機床應用整體解決方案，調整產品結構與營銷方式，提高揚力品牌的國際認可度，為揚力品牌國際化新突破進行堅持不懈的努力。
