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作為關乎國家經濟發展的戰略性產業，機床行業一直被視為制造業發展的關鍵所在。日常生產中，不管是各種金屬、裝備還是相關材料，其加工、成形都需要借助機床來實現。因此，機床加工的復雜度、精度、效率和柔性往往直接決定了制造業的水平與實力，而機床行業的發展也對國家工業競爭力和綜合國力起到了重要影響作用。
多年來，為推動機床行業的快速發展，我國也是政策頻出、關注不斷，給機床發展創造了良好環境與機遇。鑒于此，如今我國已經連續多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增多，行業總產值也不斷提升。據相關數據顯示，截至2016年，我國依然以275億美元的消費額領跑全球，發展速度和規模都相當的驚人。
不過，由于起步較晚、技術落后，我國機床的國產化發展并不樂觀。國內企業在技術、資金人才上的巨大差距，加上行業高端化、標準化等的不足，導致了國產產品的質量低下、技術欠缺及功能匱乏。與此同時，基于時代發展人口紅利的快速衰減、客戶要求的不斷轉變，也給國內發展提出了新要求。在此背景下，我國機床發展亟待轉型。
而當前，恰恰是我國機床轉型攻堅的最重要時期。
據國家統計局等公布的數據顯示，今年1月至7月，雖然國內機床企業主營業務收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%，金屬加工機床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業整體運行持續下行。但同時金屬切削機床出口同比增長了12.8%；金屬成形機床出口增長了25%，機床工具出現了進出口歷史上的首次順差。
這表明，我國消費市場已經迎來動力轉換。同時在企業訂單減少，市場需求不斷下降；經營壓力加大，行業運行質量降低；市場虧損加大，企業分化日益加劇的背景下，我國機床發展的轉型需求也已經全面爆發。未來，加速機床企業、行業轉型，加速本土機床升級發展已經迫在眉睫、刻不容緩！
那么，要如何做才能推動我國機床發展的有效轉型呢？我國機床行業又該朝什么方向轉型呢？結合業內專家觀點，筆者認為轉型主要有兩個方向。
首先是非標化和個性化。如今，市場上的機床產品通用型、標準化是主流，相關產品已經越來越多，但下游企業的需求其實是多樣化的，標準化的機床產品已經難以滿足客戶的實際需求。鑒于此，非標化、個性化的定制數控機床產品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機床生產企業形成差異化競爭的關鍵所在。
其次是集成化和智能化。現代數控雖然實現了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠。而智能化可以體現在多個方面，比如加工的自動控制、參數的自動生成、智能化的人機界面、智能監控和診斷等等，這些都需要依賴機器人、工業互聯網、人工智能等技術加持和實現。
智能化的理想結果是形成專門的智能化工廠，有關機床的所有研發、生產、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機床行業的效率和質量，同時降低相關成本。比如依靠工業物聯網，便能形成以用戶為中心，人、機、物、環境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產品和服務，廠商也可以通過產業鏈、資金鏈的整合，進一步探索創新模式。
但目前，不少專家表示機床行業在全球范圍內還沒有真正出現智能化的工廠，我國的機床工廠智能化基本處于零起步階段，發展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景想，未來我國機床智能化工場的建設還需從兩方面進行努力：其中第一步是實現功能部件的智能生產；第二步則是實現智能裝配。
在這兩步的行進過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術、政策等的需求和發展，也不能無視機床升級過程中的一些難題和問題存在。總而言之，機床智能化、個性化的發展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩步前行，才能實現我國機床的成熟崛起。
多年來，為推動機床行業的快速發展，我國也是政策頻出、關注不斷，給機床發展創造了良好環境與機遇。鑒于此，如今我國已經連續多年成為世界機床第一消費國和第一進口國，機床需求不斷增多，行業總產值也不斷提升。據相關數據顯示，截至2016年，我國依然以275億美元的消費額領跑全球，發展速度和規模都相當的驚人。
不過，由于起步較晚、技術落后，我國機床的國產化發展并不樂觀。國內企業在技術、資金人才上的巨大差距，加上行業高端化、標準化等的不足，導致了國產產品的質量低下、技術欠缺及功能匱乏。與此同時，基于時代發展人口紅利的快速衰減、客戶要求的不斷轉變，也給國內發展提出了新要求。在此背景下，我國機床發展亟待轉型。
而當前，恰恰是我國機床轉型攻堅的最重要時期。
據國家統計局等公布的數據顯示，今年1月至7月，雖然國內機床企業主營業務收入同比下降了17.2%，利潤總額下降了91.3%，金屬加工機床新增訂單下降41%，在手訂單下降24.1%，行業整體運行持續下行。但同時金屬切削機床出口同比增長了12.8%；金屬成形機床出口增長了25%，機床工具出現了進出口歷史上的首次順差。
這表明，我國消費市場已經迎來動力轉換。同時在企業訂單減少，市場需求不斷下降；經營壓力加大，行業運行質量降低；市場虧損加大，企業分化日益加劇的背景下，我國機床發展的轉型需求也已經全面爆發。未來，加速機床企業、行業轉型，加速本土機床升級發展已經迫在眉睫、刻不容緩！
那么，要如何做才能推動我國機床發展的有效轉型呢？我國機床行業又該朝什么方向轉型呢？結合業內專家觀點，筆者認為轉型主要有兩個方向。
首先是非標化和個性化。如今，市場上的機床產品通用型、標準化是主流，相關產品已經越來越多，但下游企業的需求其實是多樣化的，標準化的機床產品已經難以滿足客戶的實際需求。鑒于此，非標化、個性化的定制數控機床產品或許將逐漸成為市場新主流，也有望成為未來機床生產企業形成差異化競爭的關鍵所在。
其次是集成化和智能化。現代數控雖然實現了一定的自動化，但在智能化、集成化和高精度上還相距甚遠。而智能化可以體現在多個方面，比如加工的自動控制、參數的自動生成、智能化的人機界面、智能監控和診斷等等，這些都需要依賴機器人、工業互聯網、人工智能等技術加持和實現。
智能化的理想結果是形成專門的智能化工廠，有關機床的所有研發、生產、制造、管理和銷售全部不依賴人自動完成，這無疑能大大提高機床行業的效率和質量，同時降低相關成本。比如依靠工業物聯網，便能形成以用戶為中心，人、機、物、環境的信息融合，從而用戶可以獲取到智能制造資源、產品和服務，廠商也可以通過產業鏈、資金鏈的整合，進一步探索創新模式。
但目前，不少專家表示機床行業在全球范圍內還沒有真正出現智能化的工廠，我國的機床工廠智能化基本處于零起步階段，發展最快的日本距離理想中的智能化也還有一定距離。在這樣的背景想，未來我國機床智能化工場的建設還需從兩方面進行努力：其中第一步是實現功能部件的智能生產；第二步則是實現智能裝配。
在這兩步的行進過程中，不能忽視了對于人才、資金、技術、政策等的需求和發展，也不能無視機床升級過程中的一些難題和問題存在。總而言之，機床智能化、個性化的發展將會是未來全球的重要潮流趨勢，我國只有把握機遇、攻堅克難，一步一個腳印的穩步前行，才能實現我國機床的成熟崛起。
