改變傳統軋機的技術形式

與傳統軋機用捆綁式多輥夾壓兩個工作輥或垂直排列軋輥的形式不同，磁浮軋機是用兩個電磁場把兩個工作輥安安穩穩地固定在一種裝置內，既不給軋輥彈性變形條件，也不影響軋輥的正常旋轉傳動，在一個裝置里為軋制服務。這種穩定性、安全性、和諧性所起到的效果，大大超過人的想象。磁浮軋輥帶給人類軋鋼的方便是無法想象的。軋輥彈性變形難題徹底解決了，也就是主要矛盾解決了，次要的矛盾就迎刃而解了。軋輥問題解決后，就比傳統軋機節省工作輥損耗60%以上。同時，磁浮軋機的軋輥硬度也比常規硬度高30%以上。

品字型軋輥設計

這種設計克服了傳統軋機垂直安排輥系的弱點，使軋輥前后彎曲失去了可能，即使用大張力冷軋帶鋼，軋輥也不可能彎曲。

采用無張力軋制帶鋼

這是人們期盼實現的愿望。傳統的軋機結構和工藝，無張力軋制是不可能實現的。帶鋼在線實行無張力自由軋制，是很難實現的目標。因為它涉及到冷軋變形、出鋼的力度、軋制力的限制等等。我們用磁浮輥帶動帶鋼可以解決這一難題。等于把傳統拉扯的張力總和化為每架軋機單元去分別實現，既保證了快速出鋼，又保證了板形，一舉兩得。鐮刀彎、邊浪、中浪、瓢形、厚度不均、跑偏、拆疊、毛眼、撕裂、斷帶、變形不均等強制拉動造成的產品質量不佳的種種現象都沒有了。

無堆拉率連軋

傳統軋機處理軋件堆拉率是靠自動變速來解決的。結果是，因為軋制速度慢，軋件線速傳動時發現有堆拉率時才通過大活套來調速，而磁浮軋機的無堆拉率連軋是通過預警技術來調速的，它不產生堆拉率，軋件堆與拉，都是通過傳感器的高分辨率自動高速調節的。

帶鋼自動進給新技術

板帶鋼連軋，軋件能自動進給，是從來沒有過的技術。張力連軋，是靠卷取機拉力(張力)而產生的線速，只靠軋件的摩擦系數由軋輥旋轉出鋼，那是很困難的，所以必須用帶鋼上的張力拉出才能快速出鋼，這就造成帶鋼強制變形，軋輥也容易拉彎，軋輥一彎，板形的各種弊端就出現了。這就是張力連軋造成弊端的因果關系。長期以來，帶鋼變形一直沒有得到理想的變形方法，用磁浮進給輥技術把帶鋼連軋變得簡單了。技術細節決定成敗。帶鋼變形過程中的細節技術，強制變形是一個樣，自由變形是另一個樣。磁浮是柔性的，是自由的，它體現了人性化。人需要自由，技術也需要自由和和諧。進給技術實現了這個目標。

磁浮軋機的高速度

現在日本軋機是目前線速最快的。但磁浮軋機還要比它快，原因是有第二速度。磁浮軋機的第二速度是由磁浮輥帶動帶鋼產生的加速度，由第一架軋機傳動給第二架軋機，至最后一架軋機，一架比一架快，增速的相加，構成生產線第二速度比第一速度快近一倍。我們常說火車跑的快，全靠車頭帶，而磁浮軋機的高速，是如同現在的動車組，每個車廂都有動力速度一樣，而不是全靠車頭帶。理論上，磁浮軋機比日本軋機還要快40%。

磁浮軋機可以大量超寬

這是機電軋機最需要加強的技術。因為帶鋼越寬，軋輥越長，靠機械彎輥裝置控制是很難的。而且那種機械彎輥裝置也非常笨，反應也慢，所以軋寬帶鋼一直有較大的難度。這個問題一旦解決了，再也不受超寬限制了。超寬可達5000mm以上。磁浮技術控制軋輥是目前世界最理想的方法。

磁浮軋機能完全軋制出成卷超薄帶鋼

冷軋厚度從0.1mm至0.003mm，主要核心技術是軋輥特別穩定，不怕細輥彎了。前幾年中國從德國進口薄帶鋼，價格高達幾萬元一噸，而且是短件，不能成卷，是碾軋的。磁浮軋機軋出的超薄帶鋼不僅可滿足國內市場的大量需要，還可供應世界龐大市場。高強鋼超薄市場需要越來越大。

磁浮軋機的大產量

目前軋機最大的年產量是150萬噸，不能滿足大鋼廠的擴張和脫拉斯的需要。磁浮軋機有多種，特大型的軋機年產量可達500-800萬噸，這是機電軋機很難達到的大生產率。生產率大，是先進生產力和競爭力的體現。

磁浮軋機的產業化與產業鏈

磁浮軋機的產業化已具備了樣機中試的條件，具備了圖紙設計和制造基礎。制作的方法，采取分散加工、集中組裝、建總裝基地的方法，既快又保密。總裝是完全可行的，有12種技術組件，由專業廠家制造，集中組裝。總裝基地有小型的、中型的、大型的。企業都在轉變生產方式，淘汰落后，參與競爭，只要企業需要，這樣的先進技術就是競爭力。小型的總裝基地，有幾百萬人民幣投資就可以了，中型的總裝基地兩千萬就可以了，大型的組裝基地也用不了一億元。磁浮軋機整個生產線的制造，只是傳統軋機投資的40%，多種輔助設備都不需要了。

磁浮軋機是根據現在軋鋼存在的問題，有針對性地開發研制的。磁浮軋機技術的應用范圍將不斷得到擴大，甚至它可以延伸到其它行業。磁浮巨大的顛覆性魅力，就是用無形的非機械的動力取代有形的機械動力，從而突破人為的機械極限，是高智能的技巧，同時磁浮軋機可為冷熱軋現有的污染找到可行的節能減排方案。

磁浮軋機的延伸技術

零污染軋機

這種軋機是在接近真空的隧道里軋鋼。機電軋機有很多技術不適用在真空里實施。零污染磁浮軋機能用磁場傳遞帶鋼，用封閉式氮氣冷控和油膜軋制。零污染軋機不需要軋件接觸空氣，不給帶鋼提供產生氧化鐵皮的機會和時間。

冷熱軋一體化軋機

這種軋機完全可以改變現在的冷熱軋分立狀態。它是一種短程高效的現代軋鋼技術。實現這個目標并非特別難。在真空隧道軋鋼，按熱軋程序與冷軋程序，科學地銜接完成生產與加工全過程，全程電腦控制，視頻操作，程序跟蹤。

超大徑無縫鋼管盾構技術

這種裝備的技術由磁浮同性相斥產生的強大的作用力與反作用力位移完成。它從連鑄坯的封閉到移動倉的接軌，可直接完成十米以上的大徑或超大徑的φ2000mm無縫鋼管盾構，改變現在不能生產超大徑無縫鋼管的困惑。裝備技術功能的大提升，不論是板材還是管材，面對現實都有了全新的技術方案，它為節能減排和零污染軋鋼，開辟了廣闊的不可替代的前景。對改變粗放型生產方式具有劃時代意義，是改變地球被污染的命運有著不可多得的參照系。