一、設備概述

超聲波清洗的原理是發生器產生的高頻振蕩電信號、通過換能器轉換成高頻的機械振動，傳播到清洗液中，對物體實行高效的清洗。 

真空式超聲波清洗機，是常壓下把被清洗的物體投入到清洗液中，進行真空脫氣處理，使清洗液中微小氣泡隨著氣壓的降低，在細孔中膨脹，進而把污垢一同帶出，然后在真空狀態下，啟動超聲波發生裝置，利用超聲波在脫氣后的清洗液中良好的清洗能力剝除污垢。必要時為提高清洗效果還可以反復進行減壓脫氣和恢復到常壓狀態的循環操作，以提高超聲波的傳送效率和增強對污垢的剝離效果。

二、整機包括

超聲波清洗機一臺

真空脫氣裝置一套

加熱裝置一套

三、技術參數

1.整機重量：約40Kg

2.內徑尺寸：600*500*400mm

3.外徑尺寸：800*700*800mm

4.超聲功率：0-2000W無級可調

5.超聲頻率：40KHz頻率相扣自動掃頻

6.輸入電壓：AC 220V

7.加熱功率：1000W

8.抽氣速率：3.6m³/H.

9.電    流： ≤2.5A

四、操作指南

1．將航空插緊密擰入超聲波發生器后部插座，插上電源，超聲波發生器面板所有開關打到“關”位置，清洗機加熱旋鈕放到零位，真空脫氣排氣閥擰至90°關閉狀態。

2.超聲清洗機清洗槽內加入適量水溶液，應能保證放入清洗件后清洗液不溢出。

3．將需清洗物件放入清洗槽，應避免疊加過多影響超聲，對于清洗較重物件輕拿輕放，避免直接重擊，合上蓋子，擰緊四周螺栓。

4.摁下清洗機抽真空開關，觀察真空表，根據需要選擇，建議在0.5-1pa，再次摁下真空開關。設置真空系統,超聲開啟前,將清洗液真空脫氣,達到更好的空化效果.

5．超聲波清洗槽帶有加熱開關，旋轉至所需溫度刻度即槽內加熱到該溫度。

6.開啟超聲波發生器電源，根據需要選擇功率調節，左旋為最小功率，順時針功率逐步增大至600W

7. 清洗完畢，關閉依次關閉加熱、超聲、將蓋子上的排氣閥門打開，待真空表刻度降為0時，打開蓋子取出清洗物件。

8.真空系統為變頻真空系統.即槽內真空度下降時,自動補壓.

五、性能特點：

1. 操作面板功率可調節功能，操作簡單方便。

2.超聲強度大，超聲密度高，該超聲驅動形式適于清洗油污、石蠟、浮銹等難以清洗的產品，得到廣泛應用。

3.超聲波控制器采用獨特的掃頻驅動電路，徹底消除清洗盲區，并且采用控制器一驅一的形式，不會出現信號互相干擾，以及頻率不諧振現象。

4. 真空脫氣排除氣體后產生真性氣泡，對形狀復雜、孔隙細小的精密零件清洗效果尤為明顯，超聲波清洗的效率大大提高。

5.設計了過壓、過溫、過流保護線路，安全可靠有保障。

6.清洗時液體內產生的氣泡非常均勻，物件的清洗效果也將非常均勻一致。

六、維護與保養

1、保持設備工作場所的通風、干燥、潔凈，有利于設備的長期高效運轉及優化工作環境條件；

2、洗凈液過于骯臟時應及時處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

3、電氣控制箱及設備通風口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

4、定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線，確保設備良好接地；　　

5、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開在過高或過低的不穩定電源下長期工作；

6、帶有過濾裝置的設備，定期更換過濾芯；　　

7、帶有傳動機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動機件在良好潤滑條件下工作；

8、有無法自行解決的故障問題可以及時詢問雷士專家。